太原钢结构施工过程中遇到的问题

太原钢结构施工过程中遇到的问题。

  在加工生产过程中，容易产生质量问题，加工后困难的主要工序是特殊工序。质量问题很少。该工艺的特殊工艺包括焊接和涂装，关键工艺是拔出和组装。

1.焊接工艺。这个过程是一个隐藏的项目，也是容易出现质量问题的过程之一。根据一家公司2004年的产品质量报告，该工艺质量问题的焊接修复率为80%，其次是操作人员因焊接质量问题导致的工艺故障和技术问题，约占10%。这些都是直接影响工程质量的主要问题。因此，这些问题由*的检测公司使用*的检测工具进行审查和决定。

2.涂装工艺。这是一个隐藏的过程，对结构的影响小于对建筑功能的影响。这一过程也存在质量问题。主要技术质量问题有：工件表面积大、局部脱落、漆膜脱落到工件表面、流挂、漆膜厚度不足、漆膜厚度不均匀、漆膜色差大。

3.取样过程。该工艺属于零部件预加工的试验阶段，其质量直接影响下一道工序，甚至是所有下部零件的报废。这是一种常见的现象，因此在卸载前加强过程质量监测是重要和必要的。其产生的主要质量问题如下：钣金零件的细长切割、空气切割、钣金气体、夹紧环和焊缝分布不均，导致切割表面出现凹痕，划痕深度过大；零件的气割或锯切在后续加工过程中没有考虑收缩变形，导致零件尺寸过大；不正确的工艺文件可能导致批量丢弃，并严重超过切割尺寸。

4.太原钢结构工程装配程序。该工艺对部件的加工质量以及部件的质量都有重大影响。因此，在装配前加强过程监控是非常重要的。该工艺造成的质量问题主要表现为：装配部件定位不良，如3450mm处安装4350mm；零件使用不当，该零件为2件，但该零件为3'其他零件；零件装配不正确，因为45mm板孔朝外，实际装配尺寸为45mm；组装件的装配间隙超过规范和技术文件的要求。目前，3毫米的间隙为7毫米，部分零件尚未校正。组装后，现有的变形无法消除；为了节省成本，操作者私自切割，导致工件上的孔尺寸超出授权范围；未经表面处理；图纸尺寸不正确会导致装配错误。